Мини НПЗ керосин Т-2

Мини НПЗ для керосина Т-2 предназначен для переработки нефтяного сырья с получением легкого реактивного топлива широкого фракционного состава. Технологический комплекс рассчитывается по анализу нефти, требуемой производительности и показателям готового продукта.

Мини НПЗ для производства реактивного керосина из нефти

Т-2 относится к реактивным топливам широкого фракционного состава и отличается присутствием значительной доли сравнительно легких углеводородов. Производство продукта строится вокруг первичной перегонки подготовленной нефти с формированием фракции требуемого состава, после чего топливо проходит предусмотренные проектом стадии очистки, стабилизации и контроля. Возможность выпуска Т-2 определяется составом конкретного сырья и подтверждается лабораторными испытаниями.

Основные этапы производства керосина Т-2:

• прием и подготовка исходной нефти;
• удаление воды и механических загрязнений;
• предварительный теплообмен;
• нагрев сырья перед ректификацией;
• атмосферная перегонка нефти;
• формирование широкой топливной фракции;
• охлаждение и стабилизация продукта;
• лабораторное подтверждение показателей топлива.

Главная технологическая особенность Т-2 — значительно более широкий диапазон кипения по сравнению с традиционными керосиновыми топливами. Согласно нормативным и отраслевым данным продукт охватывает приблизительно область 60–280 °C и содержит заметное количество компонентов бензинового диапазона. Поэтому режим ректификации рассчитывается не как обычный узкий керосиновый отбор, а как формирование топлива с заданным сочетанием легких и средних дистиллятов.

Ориентировочные показатели фракционного состава Т-2

Количество готового реактивного топлива нельзя заранее рассчитывать только по производительности мини НПЗ. Необходим лабораторный анализ сырья с определением фракционного состава, плотности, содержания общей и меркаптановой серы, воды, солей и механических примесей. По результатам исследования определяется потенциальный выход компонентов, пригодных для формирования Т-2, и составляется материальный баланс установки.

Исходные данные для проектирования мини НПЗ

Перед поступлением в теплообменники и колонное оборудование нефтяное сырье должно иметь допустимое содержание воды, минеральных солей и механических частиц. Подготовка уменьшает образование отложений на поверхностях теплообмена, снижает коррозионную нагрузку и стабилизирует работу ректификационной секции. Конкретный набор оборудования определяется качеством принимаемой нефти.

В блок подготовки сырья могут входить:

• приемные резервуары;
• сырьевые насосные агрегаты;
• фильтры механической очистки;
• отстойные емкости;
• оборудование обезвоживания;
• узел обессоливания;
• расходомеры и уровнемеры;
• система технологической трубопроводной обвязки.

Подготовленная нефть первоначально нагревается за счет горячих продуктовых потоков, после чего поступает в основной нагревательный аппарат и далее в ректификационную колонну. Внутри колонны происходит разделение смеси по летучести компонентов. Для Т-2 технологический режим выбирается таким образом, чтобы получить более широкий продуктовый поток, объединяющий часть легких и керосиновых углеводородов.

Основное оборудование атмосферного блока:

• сырьевые теплообменники;
• нагревательная установка;
• ректификационная колонна;
• внутренние контактные устройства колонны;
• верхняя конденсационная система;
• продуктовые холодильники;
• насосы отбора фракций;
• промежуточные емкости.

Присутствие легких углеводородов влияет на эксплуатационные свойства топлива Т-2. По сравнению с более тяжелыми керосиновыми марками оно характеризуется повышенной испаряемостью, меньшей вязкостью и более высоким давлением насыщенных паров. Именно поэтому при производстве необходимо особенно точно контролировать долю легких компонентов, фракционный состав и другие физико-химические характеристики конечного продукта.

Ключевые показатели качества реактивного топлива Т-2:

• плотность при установленной температуре;
• фракционный состав;
• кинематическая вязкость;
• давление насыщенных паров;
• температура начала кристаллизации;
• содержание общей и меркаптановой серы;
• кислотность;
• содержание воды и механических загрязнений.

Т-2 относится к прямогонным реактивным топливам, поэтому базовая технология может основываться на правильно сформированной фракции первичной переработки нефти без обязательного глубокого гидрокрекинга, характерного для отдельных термостабильных марок. Однако фактическая необходимость дополнительной очистки определяется содержанием сернистых соединений и результатами лабораторного анализа получаемого дистиллята.

Дополнительная подготовка продукта может включать:

• механическую фильтрацию;
• удаление свободной воды;
• очистку от нежелательных сернистых соединений;
• стабилизацию фракционного состава;
• тонкую фильтрацию;
• отстой перед лабораторным контролем;
• перекачку в отдельный товарный резервуар.

В ходе первичной переработки из нефти одновременно формируется несколько продуктовых потоков. Поэтому проект нельзя рассчитывать исключительно по количеству требуемого реактивного керосина. Материальный баланс показывает выход легких компонентов, Т-2, средних дистиллятов и остаточного продукта и используется при подборе диаметра колонны, насосов, холодильников и резервуарного хозяйства.

Основные потоки нефтеперерабатывающей установки

Горячие продуктовые потоки после ректификационной колонны могут использоваться для предварительного нагрева поступающей нефти. Такая теплообменная схема позволяет сократить нагрузку на основной нагреватель и рациональнее использовать тепловую энергию технологического процесса. Площадь теплообменников рассчитывается по производительности и температурному графику установки.

При расчете теплообменной схемы учитываются:

• температура поступающего сырья;
• необходимая температура перед ректификацией;
• температуры продуктовых потоков;
• доступный потенциал рекуперации;
• тепловые потери оборудования;
• производительность комплекса;
• принятый непрерывный или периодический режим работы.

Для получения продукта с воспроизводимыми характеристиками необходимо поддерживать расчетные температуры и расходы по всей установке. КИПиА контролирует нагрев сырья, температурный профиль ректификационной колонны, уровни в емкостях, давление и движение продуктовых потоков. Автоматизация позволяет своевременно обнаруживать отклонения и корректировать режим работы оборудования.

Система управления мини НПЗ может контролировать:

• расход нефтяного сырья;
• температуру после основного нагревателя;
• температуру на различных уровнях колонны;
• давление в технологических аппаратах;
• уровни в накопительных емкостях;
• положение регулирующей арматуры;
• работу насосного оборудования;
• аварийные технологические параметры.

Температурный интервал перегонки не является достаточным основанием для маркировки продукта как Т-2. Готовая партия должна пройти лабораторные испытания по применимой нормативной документации. Контролируются плотность, фракционный состав, вязкость, низкотемпературные характеристики, содержание серы, кислотность, теплота сгорания и другие нормируемые свойства реактивного топлива.

Перед заказом мини НПЗ необходимо предоставить:

• анализ исходного нефтяного сырья;
• требуемую производительность по нефти;
• необходимый объем выпуска Т-2;
• требования к качеству готового топлива;
• режим работы технологического комплекса;
• данные по доступным энергоресурсам;
• требования к резервуарному хозяйству;
• необходимую степень автоматизации.

Комплектация мини НПЗ для производства керосина Т2 под техническое задание

Состав оборудования определяется характеристиками нефти, расчетной производительностью, потенциальным выходом широкой реактивной фракции и требованиями к готовому продукту. Для приобретения мини НПЗ для производства керосина Т-2 можно позвонить нам по телефону +375 (25) 941-85-89 или направить анализ сырья и техническое задание на электронную почту grodno@metatorg.ru.