Мини-НПЗ до 1 млн тонн/год

Цена от: 75 000 000 000.00 ₽ за шт.Актуальную цену уточняйте у наших менеджеров.

grodno@metatorg.ru

Есть в наличии

Доставка в Гродно и области

Категория: Мини НПЗ

+375 (25) 941-85-89 Бесплатно по России

Гарантия качества на весь ассортимент

Вся продукция сертифицирована и соответствует требованиям ГОСТ и ТУ

Характеристики и аналоги

Баррелей, сут

2800

Исполнение

стационарное/модульное/контейнерное исполнение

Масса, т

1110-1690

Метод нагрева

трубчатая печь на природном/попутном газе или жидком топливе

Мощность, кВт

3270-5010

Основные производимые продукты

бензиновая фракция/керосиновая фракция/дизельная фракция/вакуумный газойль/гудрон

Производительность, Т/год

165000

Способ охлаждения

оборотное водяное и воздушное

Сырье

Нефть Urals, Siberian Light, ESPO (Eastern Siberia Pacific Ocean), Sokol, Vityaz, Sakhalin Blend, ARCO (Arctic Oil)

Частота, Гц

Мини-НПЗ — комплекс оборудования для переработки нефти и газового конденсата с разделением сырья на нефтяные фракции. При подборе учитывают состав сырья, требуемую производительность, ассортимент продуктов и технологическую схему предприятия.

Нефтеперерабатывающий комплекс производительностью 1 млн тонн в год

Малотоннажный нефтеперерабатывающий завод представляет собой не отдельный аппарат, а комплекс взаимосвязанных технологических блоков. В базовой схеме переработка строится вокруг подготовки, нагрева и фракционного разделения углеводородного сырья. Производительность до 1 млн тонн в год относится к предельной мощности комплекса по сырью; фактическая загрузка и состав оборудования определяются проектом.

Основные технологические операции комплекса:

прием и подготовка углеводородного сырья перед подачей на переработку;
предварительный теплообмен и нагрев технологического потока;
испарение части сырья при установленном температурном режиме;
разделение парожидкостной смеси в ректификационном оборудовании;
конденсация и охлаждение выделенных фракций;
отвод тяжелого остатка и промежуточных нефтепродуктов;
направление полученных компонентов в резервуарный парк либо на последующие стадии переработки.

Обозначение «до 1 млн тонн в год» характеризует верхнюю границу годовой переработки для рассматриваемого класса комплекса, но не заменяет расчет часовой и суточной производительности. Для проекта необходимо учитывать фонд рабочего времени, плановые остановки, свойства сырья и допустимую загрузку каждого технологического блока. В отраслевой практике мини-НПЗ выпускаются в широком диапазоне мощностей, поэтому технологическая схема для 20–50 тыс. тонн в год и для комплекса, приближенного к 1 млн тонн в год, существенно различается.

Параметры мощности, которые следует согласовать до расчета оборудования

Параметр	Что характеризует	От чего зависит	Что требуется для расчета
Годовая переработка	Общий объем сырья за расчетный год	Режим работы и фонд рабочего времени	Планируемая загрузка, тонн/год
Суточная производительность	Номинальную загрузку комплекса за сутки	График эксплуатации и технологические остановки	Требуемый объем переработки в сутки
Часовой расход сырья	Расчетную нагрузку аппаратов и трубопроводов	Плотность, состав сырья и режим процесса	Массовый либо объемный расход
Минимальная устойчивая загрузка	Допустимый режим работы при снижении подачи	Конструктивное исполнение технологических блоков	Предполагаемый диапазон регулирования
Резерв производительности	Возможность последующего увеличения загрузки	Компоновка, размеры оборудования и инженерные сети	Планы расширения предприятия

Переработка нефти и газового конденсата

Состав исходного продукта непосредственно влияет на технологический режим и материальный баланс установки. Для расчета недостаточно указать только «нефть» или «газовый конденсат»: требуются лабораторные данные, позволяющие определить фракционный состав, плотность, содержание воды, солей, сернистых соединений и другие значимые показатели. Одинаковая номинальная производительность при разном сырье не означает одинаковую конструкцию и одинаковый выход целевых фракций.

Исходные сведения о сырье для проектирования:

тип и происхождение перерабатываемого углеводородного сырья;
плотность и фракционный состав;
содержание воды и механических примесей;
содержание солей и компонентов, влияющих на коррозионную активность;
содержание сернистых соединений, если этот показатель существенен для выбранной технологии;
температура поступления сырья на установку;
минимальный, номинальный и максимальный расход;
требования к составу и качеству получаемых фракций.

Принцип первичной перегонки углеводородного сырья

При первичной переработке исходный поток последовательно подогревается, после чего разделяется с использованием различий температур кипения компонентов. Паровая и жидкая фазы поступают в ректификационное оборудование, где формируются фракции с заданными диапазонами кипения. Далее продукты охлаждаются, конденсируются и направляются в соответствующие системы хранения или дальнейшей обработки. Подобная схема применяется в установках первичной переработки нефти различной производительности.

Функции основных технологических блоков

Технологический блок	Назначение	Контролируемые параметры	Зависимость исполнения
Подготовка сырья	Подготовка потока к стабильной переработке	Состав, вода, примеси, температура	Определяется характеристиками исходной нефти
Теплообменное оборудование	Предварительный нагрев и использование тепла технологических потоков	Температура, расход, тепловая нагрузка	Рассчитывается для материального и теплового баланса
Печь или нагревательный блок	Доведение сырья до температуры технологического разделения	Температура продукта и тепловая нагрузка	Выбирается по производительности и принятой схеме
Ректификационное оборудование	Разделение потока на фракции	Температурный профиль, давление, расход	Рассчитывается по сырью и требуемому фракционированию
Конденсация и охлаждение	Охлаждение и перевод паровых потоков в жидкую фазу	Температура продукта и нагрузка охлаждения	Зависит от климатических условий и инженерной инфраструктуры
Насосное оборудование	Перемещение сырья, промежуточных и конечных продуктов	Расход, напор, свойства перекачиваемой среды	Подбирается по гидравлическому расчету
АСУ ТП и КИП	Контроль технологического процесса и управление оборудованием	Температура, давление, расход, уровни и состояния оборудования	Определяется принятой степенью автоматизации

Блочно-модульное исполнение нефтеперерабатывающей установки

Для малотоннажной нефтепереработки применяется блочно-модульная компоновка, при которой технологические узлы формируют отдельные транспортируемые или монтажные блоки. Такое исполнение позволяет заранее определить интерфейсы между оборудованием, трубопроводной обвязкой, КИП и инженерными системами. При этом модульность не отменяет проектирование площадки, фундаментов, межблочных коммуникаций, резервуарного хозяйства и систем промышленной безопасности. Примеры модульных решений представлены у производителей установок различной мощности.

Что необходимо предусмотреть при компоновке модулей:

маршруты подачи сырья и отвода нефтепродуктов;
размещение технологических аппаратов и оборудования обслуживания;
межблочные трубопроводы и запорную арматуру;
электроснабжение и подключение средств автоматизации;
системы охлаждения и другие необходимые инженерные среды;
площадки обслуживания и доступ к ремонтируемым узлам;
дренажные, аварийные и противопожарные системы в соответствии с проектом;
увязку технологической площадки с резервуарным парком.

При простой атмосферной перегонке получают прямогонные компоненты и тяжелый остаток. Если техническое задание предусматривает выпуск продуктов с более жесткими показателями качества или увеличение глубины переработки, одной первичной перегонки может быть недостаточно. Тогда технологическая структура предприятия расширяется дополнительными процессами, состав которых определяется свойствами сырья и требованиями к конечной продукции.

Связь целевого продукта с технологической задачей

Целевой поток	Задача первичной переработки	Что влияет на результат	Что необходимо согласовать
Бензиновая фракция	Отбор легкокипящей части сырья	Фракционный состав и режим ректификации	Требуемые границы выкипания и дальнейшее использование
Керосиновая фракция	Выделение соответствующей средней фракции	Состав сырья и четкость разделения	Требования к получаемому компоненту
Дизельная фракция	Отбор среднедистиллятных компонентов	Качество нефти и выбранный режим	Требования к дальнейшей обработке
Газойлевые компоненты	Получение более тяжелых дистиллятных потоков	Схема разделения и температурный режим	Назначение получаемой фракции
Тяжелый остаток	Отвод неиспарившейся части сырья	Глубина отбора дистиллятов	Способ хранения, использования или дальнейшей переработки

Работа технологической установки требует вспомогательных систем, поэтому при оценке проекта необходимо рассматривать не только основной блок перегонки. В состав промышленной площадки могут входить резервуары исходного сырья и продуктов, насосные узлы, электроснабжение, системы водоснабжения и охлаждения, факельное либо иное предусмотренное проектом аварийное хозяйство, системы автоматизации и противопожарной защиты. Набор объектов определяется технологией и условиями площадки.

Инфраструктурные данные, необходимые для увязки установки:

доступная электрическая мощность;
виды и параметры технологического топлива;
источник и параметры воды для технологических нужд;
возможность организации оборотного охлаждения;
схема приема и хранения исходного сырья;
количество и назначение резервуаров готовой продукции;
параметры существующих трубопроводных коммуникаций;
климатические условия района эксплуатации;
ограничения по площади и компоновке производственной площадки.

Номинальная производительность является только одним из критериев выбора нефтеперерабатывающей установки. Размеры аппаратов, тепловая мощность нагревательного оборудования, площади теплообмена, параметры насосов и диаметры трубопроводов определяются расчетами. Перенос числовых характеристик с установки меньшей или большей мощности на комплекс до 1 млн тонн в год технически некорректен.

Ключевые расчетные показатели нефтеперерабатывающей линии

Группа параметров	Примеры показателей	Влияние на проект	Способ определения
Сырьевые	Плотность, состав, содержание примесей	Материальный баланс и режим разделения	Лабораторный анализ сырья
Производственные	Часовая, суточная и годовая загрузка	Размер и количество технологических блоков	Техническое задание
Теплотехнические	Температурные режимы и тепловые нагрузки	Печь, теплообменники и система охлаждения	Тепловой расчет
Гидравлические	Расходы и допустимые потери давления	Насосы, арматура и диаметры трубопроводов	Гидравлический расчет
Продуктовые	Номенклатура и требования к фракциям	Количество ступеней и глубина переработки	Материальный баланс и требования заказчика
Площадочные	Климат, инженерные сети, ограничения компоновки	Исполнение оборудования и инфраструктура	Исходные данные по объекту

Эксплуатация, контроль режима и техническое обслуживание

Ресурс и стабильность работы мини-НПЗ зависят от соблюдения проектных режимов, контроля состояния нагревательного и теплообменного оборудования, ректификационных узлов, насосов, арматуры и КИП. Существенное влияние оказывают загрязнение поверхностей теплообмена, отложения, свойства перерабатываемой нефти, состояние уплотнений и работа средств автоматического контроля.

Узлы и параметры, требующие планового контроля:

теплообменные поверхности и технологические печи;
ректификационные колонны и их внутренние устройства;
насосное оборудование и уплотнения;
запорная, регулирующая и предохранительная арматура;
контрольно-измерительные приборы и исполнительные механизмы;
состояние технологических трубопроводов;
системы охлаждения и отвода продуктов;
параметры температуры, давления, расхода и уровня согласно регламенту эксплуатации.

Подготовка площадки и подключение технологических блоков

До монтажа необходимо выполнить проектную привязку оборудования к конкретному объекту. Она учитывает генеральный план, характеристики грунтов и фундаментов, расположение резервуаров и инженерных сетей, подъездные пути, требования к обслуживанию и ремонтным зонам. Даже при блочно-модульной поставке нефтеперерабатывающий комплекс остается промышленным объектом, для которого необходим полный комплекс проектных и организационно-технических решений.

Данные для проектной привязки установки:

план и доступная площадь промышленной площадки;
инженерно-геологические и климатические исходные данные;
точки подключения электроэнергии и технологических сред;
местоположение сырьевого и товарного резервуарного парка;
параметры существующих коммуникаций;
ограничения по транспортировке и монтажу крупногабаритных блоков;
требования к дальнейшему расширению комплекса.

Какие сведения включить в техническое задание

Для инженерного подбора мини-НПЗ до 1 млн тонн в год желательно передать максимально полный комплект исходных данных. Это позволяет рассчитать материальный и тепловой баланс, определить состав технологических блоков, требования к коммуникациям и степень автоматизации без переноса неподходящих параметров с других установок.

Согласование исполнения нефтеперерабатывающей системы

Окончательные характеристики комплекса — количество технологических модулей, производительность отдельных узлов, энергетические параметры, габариты, масса, состав автоматизации и вспомогательного оборудования — должны определяться после анализа сырья и разработки технологической схемы. Для подготовки предложения можно направить техническое задание и исходные данные специалистам компании по телефону +375 (25) 941-85-89 или электронной почте grodno@metatorg.ru.